୧. କାରଖାନା ସ୍ଥିତି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଚାହିଦା ପରିଭାଷା
(୧) ବର୍ତ୍ତମାନର ପରିସ୍ଥିତି ସର୍ଭେ
ଲକ୍ଷ୍ୟ: କାରଖାନାର ବିଦ୍ୟମାନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉପକରଣ, କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ମଡେଲକୁ ବୁଝନ୍ତୁ।
ପଦକ୍ଷେପ:
କାରଖାନା ପରିଚାଳନା, ଉତ୍ପାଦନ ବିଭାଗ, ଆଇଟି ବିଭାଗ ଇତ୍ୟାଦିଙ୍କ ସହିତ ଗଭୀର ଭାବରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
ବିଦ୍ୟମାନ ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଅମଳ, ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର, ଇତ୍ୟାଦି)।
ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦନରେ ଥିବା ଅସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ତଥ୍ୟ ଅସ୍ପଷ୍ଟତା, ନିମ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଅନେକ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା, ଇତ୍ୟାଦି)।
ଆଉଟପୁଟ୍: କାରଖାନା ସ୍ଥିତି ରିପୋର୍ଟ।
(2) ଚାହିଦା ପରିଭାଷା
ଲକ୍ଷ୍ୟ: ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ କାରଖାନାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ପଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ପଦକ୍ଷେପ:
ସିଷ୍ଟମର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା (ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ପରିଚାଳନା, ସାମଗ୍ରୀ ଚିହ୍ନଟ, ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା, ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା, ଇତ୍ୟାଦି) ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା (ଯେପରିକି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି, ତଥ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା, ସମକାଳୀନ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ସଂଖ୍ୟା, ଇତ୍ୟାଦି) ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
ସିଷ୍ଟମର ସମନ୍ୱୟ ଆବଶ୍ୟକତା (ଯେପରିକି ERP, PLC, SCADA ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଡକିଂ) ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
ଆଉଟପୁଟ୍: ଡିମାଣ୍ଡ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ (କାର୍ଯ୍ୟ ତାଲିକା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ, ସମନ୍ୱୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ)।
2. ସିଷ୍ଟମ ଚୟନ ଏବଂ ସମାଧାନ ଡିଜାଇନ୍
(1) ସିଷ୍ଟମ୍ ଚୟନ
ଲକ୍ଷ୍ୟ: କାରଖାନାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବାଛନ୍ତୁ।
ପଦକ୍ଷେପ:
ବଜାରରେ ଥିବା MES ସିଷ୍ଟମ ଯୋଗାଣକାରୀ (ଯେପରିକି Siemens, SAP, Dassault, ଇତ୍ୟାଦି) ବିଷୟରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ।
ବିଭିନ୍ନ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସେବା ସମର୍ଥନ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।
କାରଖାନାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ପୂରଣ କରୁଥିବା ସିଷ୍ଟମ ବାଛନ୍ତୁ।
ଆଉଟପୁଟ୍: ଚୟନ ରିପୋର୍ଟ।
(2) ସମାଧାନ ଡିଜାଇନ୍
ଲକ୍ଷ୍ୟ: ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ।
ପଦକ୍ଷେପ:
ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପତ୍ୟ (ଯେପରିକି ସର୍ଭର ନିୟୋଜନ, ନେଟୱାର୍କ ଟୋପୋଲୋଜି, ଡାଟା ପ୍ରବାହ, ଇତ୍ୟାଦି) ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।
ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା, ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା, ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା, ଇତ୍ୟାଦି)।
ସିଷ୍ଟମର ସମନ୍ୱୟ ସମାଧାନ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ERP, PLC, SCADA ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଡିଜାଇନ୍)।
ଆଉଟପୁଟ୍: ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଜନା।
3. ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଏବଂ ନିୟୋଜନ
(୧) ପରିବେଶ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ଲକ୍ଷ୍ୟ: ସିଷ୍ଟମ ନିୟୋଜନ ପାଇଁ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପରିବେଶ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା।
ପଦକ୍ଷେପ:
ସର୍ଭର ଏବଂ ନେଟୱାର୍କ ଉପକରଣ ଭଳି ହାର୍ଡୱେର୍ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟୋଜିତ କରନ୍ତୁ।
ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଡାଟାବେସ୍ ଭଳି ମୌଳିକ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନେଟୱାର୍କ ପରିବେଶକୁ ବିନ୍ୟାସ କରନ୍ତୁ।
ଆଉଟପୁଟ୍: ନିୟୋଜନ ପରିବେଶ।
(2) ସିଷ୍ଟମ ବିନ୍ୟାସ
ଲକ୍ଷ୍ୟ: କାରଖାନାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସିଷ୍ଟମକୁ ବିନ୍ୟାସ କରନ୍ତୁ।
ପଦକ୍ଷେପ:
ସିଷ୍ଟମର ମୌଳିକ ତଥ୍ୟ (ଯେପରିକି କାରଖାନା ଗଠନ, ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା, ଉପକରଣ, ସାମଗ୍ରୀ, ଇତ୍ୟାଦି) ବିନ୍ୟାସ କରନ୍ତୁ।
ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବସାୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା, ସାମଗ୍ରୀ ଚିହ୍ନଟ, ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା, ଇତ୍ୟାଦି) ବିନ୍ୟାସ କରନ୍ତୁ।
ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଅଧିକାର ଏବଂ ଭୂମିକାକୁ ବିନ୍ୟାସ କରନ୍ତୁ।
ଫଳାଫଳ: ବିନ୍ୟାସିତ ସିଷ୍ଟମ।
(3) ସିଷ୍ଟମ ଏକୀକରଣ
ଲକ୍ଷ୍ୟ: MES ସିଷ୍ଟମକୁ ଅନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ERP, PLC, SCADA, ଇତ୍ୟାଦି) ସହିତ ଏକୀକୃତ କରିବା।
ପଦକ୍ଷେପ:
ସିଷ୍ଟମ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବିକାଶ କିମ୍ବା ବିନ୍ୟାସ କରନ୍ତୁ।
ସଠିକ୍ ତଥ୍ୟ ପ୍ରସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ସମନ୍ୱିତ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମକୁ ଡିବଗ୍ କରନ୍ତୁ।
ଫଳାଫଳ: ସମନ୍ୱିତ ସିଷ୍ଟମ।
(୪) ଉପଭୋକ୍ତା ତାଲିମ
ଲକ୍ଷ୍ୟ: କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀମାନେ ଏହି ସିଷ୍ଟମକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
ପଦକ୍ଷେପ:
ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟ, ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନେଇ ଏକ ତାଲିମ ଯୋଜନା ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ।
କାରଖାନା ପରିଚାଳକ, ଅପରେଟର ଏବଂ ଆଇଟି କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ।
ତାଲିମ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିମୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
ଫଳାଫଳ: ଯୋଗ୍ୟ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ।
୪. ସିଷ୍ଟମ୍ ଲଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ
(1) ସିଷ୍ଟମ୍ ଲଞ୍ଚ
ଲକ୍ଷ୍ୟ: ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଭାବରେ ସକ୍ଷମ କରିବା।
ପଦକ୍ଷେପ:
ଏକ ଲଞ୍ଚ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଲଞ୍ଚ ସମୟ ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ସିଷ୍ଟମକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ପୁରୁଣା ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତିକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ MES ସିଷ୍ଟମକୁ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତୁ।
ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ।
ଫଳାଫଳ: ଏକ ସଫଳତାର ସହ ଲଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସିଷ୍ଟମ।
(2) ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ
ଲକ୍ଷ୍ୟ: ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା।
ପଦକ୍ଷେପ:
ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ।
ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ, ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ।
ସିଷ୍ଟମ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ବ୍ୟବସାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।
ଫଳାଫଳ: ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ରିପୋର୍ଟ।
୫. ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି
(୧) ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
ଲକ୍ଷ୍ୟ: ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।
ପଦକ୍ଷେପ:
ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମତାମତ ଆଧାରରେ ସିଷ୍ଟମ ବିନ୍ୟାସକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।
ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବସାୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା।
ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଦୁର୍ବଳତାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନୂତନ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଡନ୍ତୁ।
ଆଉଟପୁଟ୍: ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍।
(୨) ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି
ଲକ୍ଷ୍ୟ: ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ କରିବା।
ପଦକ୍ଷେପ:
ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ MES ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ସଂଗୃହୀତ ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତିମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ।
ଏକ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ପରିଚାଳନା ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତି ପ୍ରଭାବକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
ଫଳାଫଳ: ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ରିପୋର୍ଟ।
୬. ପ୍ରମୁଖ ସଫଳତାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ବରିଷ୍ଠ ସମର୍ଥନ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କାରଖାନା ପରିଚାଳନା ପ୍ରକଳ୍ପକୁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଉଛି ଏବଂ ସମର୍ଥନ କରୁଛି।
ଆନ୍ତଃବିଭାଗୀୟ ସହଯୋଗ: ଉତ୍ପାଦନ, ଆଇଟି, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି କାମ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ତଥ୍ୟ ସଠିକତା: ମୌଳିକ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ତଥ୍ୟର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଅଂଶଗ୍ରହଣ: କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।
ନିରନ୍ତର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ସିଷ୍ଟମକୁ ଅନଲାଇନ୍ ହେବା ପରେ ନିରନ୍ତର ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ପଡିବ।
